Мы понимаем, что выбор пластика зависит от требований к изделию и области его применения, поэтому используем высокотехнологичное оборудование для производства любых видов деталей из разнообразных пластмасс: АБС, поликарбонат, ПВХ, ТЭП, полистирол, полиэтилен и многие другие. Производство оснащено необходимым дополнительным оборудованием и оборудованием для сборки и упаковки готовой продукции. Учитывая пожелания наших клиентов, мы можем изготавливать продукцию из материалов заказчика и на его пресс-формах.
Наши конструкторы, используя современные программные продукты, спроектируют нужную вам деталь и разработают компьютерную модель вашего изделия, что позволит получить техническую информацию и проверить функциональные свойства будущего изделия до его запуска в серийное производство. Завершающей стадией разработки новой детали является изготовление её 3D-прототипа.
Пресс-форма — основной элемент для литья пластмасс под давлением, поэтому от правильной разработки конструкции, eё изготовления, сборки и доводки зависит все дальнейшее производство серийной продукции. Проектирование пресс-форм выполняется нашими конструкторами при помощи новейших компьютерных программ, что позволяет исключить ошибки, сокращает время и упрощает последующее изготовление пресс-формы. Производство и сборка пресс-форм осуществляется в КНР нашими компаньонами, с которыми мы работаем более 8 лет. Мы гарантируем высокое качество и надежность наших пресс-форм, минимальные сроки изготовления и гибкую систему скидок.
Экструзия – один из наиболее популярных видов получения изделий из полимерных материалов, при котором полимерный расплав продавливается сквозь формующую головку(фильеру), придающую изделию нужную форму и геометрию. Экструзии могут подвергаться практически все основные виды полимерных материалов. На нашем предприятии данный метод применяется при изготовлении профилей для скрытия кромок сотового картона и гофрокартона различного диаметра.
